蒸发器定期洗效:
对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。
大洗:就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量,将效内1料液出尽,
青岛蓝清源环保针对国内环保行业快速发展、热电厂使用的煤含硫量高、杂质含量高、成分复杂等特点,开发出针对热电行业氨法脱硫的硫酸铵后处理**蒸发结晶设备,和国内类似技术相比具有蒸发效率高、产品结晶好等优点,深得用户的**。
我公司部分成功案例:
热电厂2×210t/h燃煤锅炉烟气的氨法脱硫生产中蒸发制备硫酸铵;热电厂2×75t/h燃煤锅炉烟气的氨法脱硫生产中蒸发制备硫酸铵
热电厂4×130t/h燃煤锅炉烟气的氨法脱硫生产中蒸发制备硫酸铵;天然气法生产CS2尾气脱硫生产中蒸发制备硫酸铵;
然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。小洗:小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,麦芽糖蒸发器新工艺,以清除加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内1料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤。
1、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。
2、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物,设备外部的保温保护层要完好,如有损坏,应有时进行维护,以减小热损。
3、严格执行大、中、小修计划,定期进行拆卸检查修理,并做好记录,积累设备检查修理的数据,以利于加强技术改进。
4、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验,要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。,
1. 降膜蒸发器室蒸汽加热均匀的加热系统设备,料液为液膜式流动蒸发,因此具有热效率高,加热时间短的主要特点。该设备的主要优势有,更少的能源消耗,蒸汽消耗低,低冷却水循环等优势。
2. 物料向下沿管内壁加速流动蒸发的,适应高粘度液体的蒸发。
3. 因为物料膜蒸发在每个管内,物料的加热时间很短,所以特别是对食品蒸发是非常有利的,对食品的营养成分可以大量保存。
4. 在真空作用蒸发过程中,确保卫生的要求,同时也保证了环境保护的要求,而且大大降低了蒸发温度,再加上热压泵的配置,部分的蒸汽经过热压泵吸入和新蒸汽的重新混合,从而节省蒸汽,蒸汽通过喷射雾进入加热压泵,蒸汽*蔓延,温和得加热浓缩饲料,对热敏感的物料非常适合。
5. 降膜蒸发器适合发泡材料的蒸发浓缩,液体在加热管为膜装蒸发,使形成汽液分离的形成,在效体的底部,饲料的大部分被抽走,只有少数的料液和所有的二次的蒸汽进入分离器进行分离,整个过程没有太大的冲击,避免气泡的形成。
6. 在做食品蒸发时,设备也可以具有杀菌的功能,物料先预热,然后进入消毒器,达到94度以上,保持24秒左右,进入一效效体,物料*闪蒸,温度瞬间下降。
7. 装置可配备CIP清洗系统,实现清洁,设备成套,操作方便,无死角。
8. 设备可以连续进出料。
9. 设备配置的自动化系统,进出料自动控制,自动控制加热温度,进料浓度自动控制,自动控制清洗,而且突然停电时对敏感材料进行保护。还有像报警和自动化操作,控制等自动化配置。,